P26 Vehicule Electrique : Différence entre versions

Travail à effectuer

• S’imprégner de l’existant (compréhension des différentes phases de fonctionnement, des différents schémas de câblage…) et rédaction de fiches de synthèse.
• Prise en main des logiciels de configuration du variateur et du BMS. Rédaction de fiches pour les diverses procédures d’utilisation.
• Finaliser le câblage (mauvais contacts dans un connecteur constatés lors des premiers essais, intégration d’une sécurité lors des phases de freinage récupératif non prévue initialement, introduction du câblage nécessaire au contrôle des phases de freinage récupératif, câblage de l’habitacle …).
• Réaliser une campagne d’essais véhicule sur calles.
• Procéder aux essais sur routes.

  Déroulement du projet

  Semaine 1

  Rencontre avec le professeur de mécanique Mr Arnaud Chielens qui nous a montré la voiture à son stade d'avancement ainsi que tout ce qui a été fait. Il nous a aussi donné une idée sur le travail qu'on va devoir réaliser durant notre période de projet. Notre projet est la suite de plusieurs PFE qui ont été réalisés durant les années précédentes par des étudiants en IMA et en Méca.

  Semaine 2

  Récupération des différents rapports réalisés depuis le début du projet par les anciens étudiants ainsi que les travaux effectués sous différents logiciels.

  Semaine 3 & 4

  Étude des différents rapports et travaux.

  Semaine 5

  Présentation d'un rapport qui résume tout le travail réalisé auparavant à nos tuteurs.

  Semaine 6 & 7

  Pas de séance allouée au projet

  Semaine 8 à 10

  Élaboration d'une stratégie pour détecter la source du problème

  Semaine 11 & 12

  Recherche et détection du problème sur le véhicule avec la présence de M.Chielens, le problème provenait d'un faux contact sur le câble reliant le variateur à la box

  Semaine 13

  Commande du connecteur à remplacer

  Semaine 14

  En attendant la commande du matériel, M.Delarue nous a confié un travail portant sur la modélisation sous forme de REM (représentation énergétique macroscopique) du véhicule

  

  Semaine 15

  Elaboration de la stratégie à mettre en place

  La chaîne de traction d’un véhicule électrique se compose de trois principaux sous-systèmes : la propulsion électrique, la source énergétique et les éléments auxiliaires. La propulsion électrique comprend le contrôleur, les convertisseurs d’électroniques de puissance, le moteur électrique, la transmission mécanique et les roues. La source énergétique peut être composée par les batteries de traction, le système de stockage rapide, le chargeur, etc. Les éléments auxiliaires rassemblent la direction assistée, le système de refroidissement, le système de climatisation, etc. Le fonctionnement de la chaîne de traction peut être résumé ainsi : les informations qui viennent de l’accélérateur et de la pédale de frein sont transmises au contrôleur; le contrôleur envoie les signaux convenables aux convertisseurs électroniques de puissance, ce qui permet de régler le flux de puissance entre le moteur électrique et la source énergétique. Par exemple, en freinant, le moteur électrique fonctionne en générateur : une partie de l’énergie du freinage est ainsi régénérée et peut être stockée par des batteries ou des supercondensateurs, tandis que l’autre partie est consommée par le freinage mécanique.

  Nous avons une configuration avec réducteur fixe Si on fixe le réducteur (i.e. le rapport de réduction), on n’a plus besoin d’embrayage, ni de boite de vitesses. Cette configuration comporte un moteur électrique, un réducteur fixe et un différentiel. Cette configuration réduit non seulement le poids et la taille de la transmission mécanique, mais simplifie aussi la commande.

  Semaine 16

  Elaboration de la REM globale du véhicule

  Pour la source électrique, le véhicule électrique utilise des batteries Lithium Fer Phosphate. Le moteur électrique est une machine synchrone à aimants permanents. Nous pouvons présenter ce système globalement par Représentation Énergétique Macroscopique (REM)

  

  Semaine 17

  Modélisation de la machine synchrone à aimant permanent

  Pour réaliser une commande vectorielle optimale en fonction du rendement, tout d’abord il faut construire un modèle de Park.

  Pour simplifier le modèle dynamique de la machine synchrone, on effectue un changement de repère, cela consiste à transformer les trois bobines statoriques fixes déphasées de 2pi/3 en deux bobines équivalente déphasé de pi/2 sur le rotor.

  

  Pour modéliser les pertes fer, nous utilisons le modéle en parallèle comme dans le schéma ci-dessous

  

  Semaine 18

  Modélisation des pertes de la machine synchrone

  Semaine 19

  Modélisation de la batterie Lithium Fer Phostphate

  Nous avons modéliser notre batterie selon un schéma électrique équivalent où les pertes sont représentées par des résistances équivalentes.

  

  Nous n'avons pas le même rendement car le rendement de la batterie diffère en charge et en décharge. Nous pouvons modéliser les pertes de charge/décharge par deux résistances et des diodes pour séparer les cas charger/décharge, avec Rc et Rd résistance dde charge et de décharge.

  

  Modélisation du convertisseur

  Notre convertisseur est un onduleur triphasé

  

  Dans un convertisseur, les pertes se décomposent en deux parties: les pertes en conduction et les pertes en commutation. Les pertes en conduction dépendent des chutes de tension aux bornes des composants et des courants les traversant pendant une certaine durée dépendant du rapport cyclique. Les pertes en commutation dépendent de la fréquence de découpage du convertisseur.

  Semaine 20

  
  Elaboration de la structure maximale de commande

  
  

  Pour réaliser la SMC nous avons inversé la REM du système bloc par bloc

  Simulation du système

  Pour la simulation nous avons utilisé le cycle urbain européen ECE15 appelé également UDC (Urban Driving Cycle)

  

  Nous constatons que notre système suit bien le cycle ECE15

  Réalisation de la vidéo

  Rédaction du rapport