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−	Nous avons un résultat de 96%. Lorsque nous essayons de simuler, il détecte :	+	Nous avons une précision de 96%.
−	* Si il y a une pièces ou non	+	Le type de pièce est bien détecté ainsi que l'erreur de profondeur
−	* les erreurs de position
−
−	Cependant il ne détecte pas le type de pièce (1,2 ou 3 trous) et l'erreur de profondeur
−
−	Nous calculons la taille des pixels, pour une distance de 24cm entre le capteur et la pièce, nous avons une taille de 3.12cm, or nos trous font 1.2cm de diamètre. Nous essayons alors avec notre maquette actuel, de diminuer la distance entre le capteur et la pièce, pour que le capteur détecte plus précisément les trous espacées.
−
−	Autres possibilités :
−	* Agrandir l'espacement entre les trous (puisque il est possible qu'un seul pixel de calcul détecte plusieurs trous) au moins 3.12cm d'espacement pour une distance de 24cm
−	* Agrandir la taille des trous, plus la taille est élevée, plus le calcul des pixels sera précis
	=Maquette=		=Maquette=

---

Version du 15 décembre 2022 à 10:46

Choix du projet

L'intelligence embarquée sera utilisée pour détecter les erreurs de perçage.

Contexte

De nos jours, la fabrication des engins de transports dans de nombreux domaines (e.g l'aéronautique, ferroviaire) est réalisée par des machines. Et le calibrage de ces machines doit être précis pour percer, riveter, fixer les éléments. Cependant, lorsque les moteurs commencent à être usés, ils deviennent moins précis. Une fluctuation de la précision peut générer une longue erreur de production (ce qui peut être très grave dans une chaîne de production), il est alors nécessaire de détecter ces erreurs de précision pour adopter une solution.

Idée

On suppose que le capteur sera monté sur un bras. Le concept est de détecter la présence de trous sur des pièces afin d'y fixer des rivets. Le capteur est utilisé pour détecter le nombre de trous effectivement percés sur une plaque (peu importe le matériau). Une classification sera effectuée pour savoir si aucun, un, deux ou trois trous ont été effectivement percés.

STMCubeIDE

Premier programme : Blink

Pour se familiariser avec STMCubeIDE, on essaye de faire fonctioner la carte Nucleo-F401RE, la LED utilisateur LD2 est situé sur le pin PA5 (GPIOA, GPIO_PIN_5) Pour se faire :

• On crée un nouveau projet STM
• On vérifie la configuration des GPIO et Clock
• On clique sur Device Generation Tool Code Generation
• On ouvre main.c et on ajoute ce code dans la boucle loop:

  HAL_GPIO_WritePin(GPIOA, GPIO_PIN_5, 1);
  HAL_Delay(1000);
  HAL_GPIO_WritePin(GPIOA, GPIO_PIN_5, 0);
  HAL_Delay(1000);

• On build et on run le debug

Pour plus de détail, suivre sur ce lien

Premier pas avec le capteur NUCLEO-53L5A1

On récupère le projet sur ce fichier : Fichier:Ai4industry-master.zip

On ouvre ce projet sur l'IDE, puis on configure un utilitaire port série (par exemple minicom) :

• Baud rate : 460800
• 8N-1
• Par défaut l'écoute sur /dev/ttyACM0 sur linux

Le programme initial du projet nous affiche les valeurs sur un tableau 4*4, nous pouvons modifier le code pour avoir toutes les valeurs dans un tableau 8*8 : Profile.RangingProfile = RS_PROFILE_8x8_CONTINUOUS;

Maintenant on essaye de récupèrer les valeurs vers un fichier csv, on modifie la fonction print_result pour afficher les valeurs séparées d'une virgule :

  static void print_result(RANGING_SENSOR_Result_t *Result)
  {
    int8_t j, k, l;
    uint8_t zones_per_line;
  
    zones_per_line = ((Profile.RangingProfile == RS_PROFILE_8x8_AUTONOMOUS) ||
           (Profile.RangingProfile == RS_PROFILE_8x8_CONTINUOUS)) ? 8 : 4;
  
    for (j = 0; j < Result->NumberOfZones; j += zones_per_line)
    {
      for (l = 0; l < RANGING_SENSOR_NB_TARGET_PER_ZONE; l++)
      {
        /* Print distance and status */
        for (k = (zones_per_line - 1); k >= 0; k--)
        {
   	   if((l!=0) || (k!=(zones_per_line - 1)) || (j!=0)){
   	       	   printf(",");
   	 }
          if (Result->ZoneResult[j+k].NumberOfTargets > 0)
            printf("%ld",(long)Result->ZoneResult[j+k].Distance[l]);
          else
            printf("0");
        }
      }
    }
    printf("\r\n");
  }

Puis on récupère les données dans un fichier csv : cat /dev/ttyACM0 >> data.csv

On récupère tous nos datasets dans le répertoire /dataset

Liste des problèmes et résolutions

• Impossible de télécharger le firmware de la carte
  • Résolution : Configurer le proxy (mettre en manuel et non native et configurer HTTP et HTTPS et tout cocher)

• Erreur lors du débug : Could not determine GDB version using command: arm-none-eabi-gdb --version
  • Résolution : Lancer sur un terminal : sudo apt-get install libncurses5:amd64 source

Récupération de données

1er jet

On réalise la récupération avec ces paramètres de maquette

• maquette en bois avec petits trous de 1cm de diamètre
• distance entre le capteur et la plaque : 30 cm
• Pas de planche de background (mur ou autre)

Résultats : Les trous ne sont pas détectés par le capteur

2ème jet

On réalise la récupération avec ces paramètres de maquette

• maquette en bois avec petits trous de 1cm de diamètre
• distance entre le capteur et la plaque : 20-15 cm
• Pas de planche de background (mur ou autre)

Résultats : détection des tous mais très instable, on peut mieux faire

3ème jet

On réalise la récupération avec ces paramètres de maquette

• maquette en carton dimensionnée à l'aide des formules de trigonométrie et de l'angle de calcul du capteur avec petits trous de 3.14cm de diamètre
• distance entre le capteur et la plaque : 24 cm
• Pas de planche de background (mur ou autre)

Résultats : Les trous sont bien détectés mais la détection reste un peu instable, nous avons remarqué que la mesure est plus consistante s'il y un élément derrière les trous, on ajoute un background

4ème jet

On réalise la récupération avec ces paramètres de maquette

• maquette en carton calculée l'aide des formules trigo et de l'angle de calcul du capteur avec petits trous de 3.14cm de diamètre
• distance entre le capteur et la plaque : 24 cm
• Background distance de 10cm de la maquette

Résultats : Classification efficace, mesures stables

Problèmes

• Maquette qui change de position, instable
• Difficile de retrouver la bonne position de la maquette ou capteur après déplacement

Résultats finaux

NanoEdgeAIStudio

On upload nos datasets et on fait un benchmark :

Nous avons une précision de 96%. Le type de pièce est bien détecté ainsi que l'erreur de profondeur

Maquette

1ème maquette

On réalise 4 pièces en bois pour simuler une pièce à fixer avec différents trous :

Nous avons fait aussi bricoler quelque chose pour simuler si la pièce est correctement percer :

Puis on réalise notre maquette, on fixe le capteur de distance sur un support vertical, on place les pièces sur un autre support à même hauteur du capteur pour simuler le fait que la pièce arrive devant le bras fixeur (ou le capteur de distance)

2ème maquette

On réalise une maquette plus grand selon les paramètres du capteur et la distance en utilisant les formules de trigonométrie :

Implémentation en embarqué

On récupère le .zip de notre AI, on l'a met dans un dossier créé pour l'occasion (e.g /home/pifou/STM32CubeIDE/derlique_meynier/53L5A1_ThresholdDetection/neai),

Dans STM32IDE, on importe la librarie : voila comment faire

On ajoute au le flag -u _printf_float dans les paramètres de build pour pouvoir afficher les flottants dans la liaison série

On crée deux fonction et on change la boule loop du fichier, et on inclut les headers files</code>app_x-cude-tof1.c</code>

  ...
  while (1)
    {
      /* interrupt mode */
      if (ToF_EventDetected != 0)
      {
        ToF_EventDetected = 0;
  
        status = VL53L5A1_RANGING_SENSOR_GetDistance(VL53L5A1_DEV_CENTER, &Result);   
  
        if (status == BSP_ERROR_NONE)
        {
          fill_buffer(input_user_buffer,&Result);
          neai_classification(input_user_buffer, output_class_buffer, &id_class);
          my_print_result(&Result,input_user_buffer,output_class_buffer,id_class);
        }
      }
    }
  ...

  void my_print_result(RANGING_SENSOR_Result_t *Result, float input[], float output_class_buffer[], uint16_t id_class)
  {
    int8_t j;
    
    for(int i=0;i<DATA_INPUT_USER * AXIS_NUMBER;i++){
  	  printf("%lf,",(double)input[i]);
    }
    printf("\r\n");
    int8_t plus_grd=0;
    float plus_grd_f=-1;
    for(j=0;j<CLASS_NUMBER;j++){
  	  if(plus_grd_f < output_class_buffer[j]){
  		  plus_grd_f = output_class_buffer[j];
  		  plus_grd = j;
  	  }
  	  printf("probability of %d holes : ",j);
    	  printf("%ld%%\r\n",(long)(output_class_buffer[j]*100));
      }
    printf("probably %d holes !\r\n",plus_grd);
  }

  void fill_buffer(float sample_buffer[], RANGING_SENSOR_Result_t *Result)
  {
    int8_t j, k, l;
    uint8_t zones_per_line;
    int8_t count=0;
  
    zones_per_line = ((Profile.RangingProfile == RS_PROFILE_8x8_AUTONOMOUS) ||
           (Profile.RangingProfile == RS_PROFILE_8x8_CONTINUOUS)) ? 8 : 4;
  
    for (j = 0; j < Result->NumberOfZones; j += zones_per_line)
    {
      for (l = 0; l < RANGING_SENSOR_NB_TARGET_PER_ZONE; l++)
      {
        for (k = (zones_per_line - 1); k >= 0; k--){
   	      if((l!=0) || (k!=(zones_per_line - 1)) || (j!=0)){
  
        }
          if (Result->ZoneResult[j+k].NumberOfTargets > 0){
       	   sample_buffer[count] = (float)Result->ZoneResult[j+k].Distance[l];
       	   count++;
          }
          else{
       	   sample_buffer[count] = (float)0;
       	   count++;
          }
        }
      }
    }
  }

Résultat sur la liaison série :

Présentation / Questions / Réponses

[Fichier : IMA5sc 2022 23 G2 IE_presentation.pdf]

Réponses au questions pour les prochaines générations de IMA5SC :

• Question sur la taille des données : il est mieux de faire des bases de données grande et égales, ce que nous savions mais nous pas fait de grande databases pour savoir un meilleur temps de calcul de benchmark pour passer au plus vite sur l'implémentation du code sur STM32IDE avant la fin de la séance.

• Question sur la luminosité : la luminosité peut avoir un impact sur les données du capteur de distance, vérifier à faire des mesures et tests avec une maquette exposé dans le même niveau de luminosité.

• Question sur la matrice de confusion : Pour voir quel paramètre influe sur un autre, on peut regarder la matrice de confusion dans les résultats du benchmark en regardant dans la partie "Result" à droite dans la page des résultats (voir image), la matrice de confusion permet de savoir la proportion de données bien entraîner (voir image)